一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查
   • 確認(rèn)各連接處牢固，無松動(dòng)或泄漏，重點(diǎn)檢查主軸蓋螺栓、濾布及密封圈。
   • 液壓站油位需在油標(biāo)2/3以上（使用YB-N46液壓油），氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)至0.4-0.6MPa。
   • 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，確保無卡滯或咬死現(xiàn)象，濾布需平整且密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽。
2. 環(huán)境與安全
   • 清理作業(yè)場(chǎng)所，確保無障礙物；操作人員穿戴防護(hù)裝備（手套、防護(hù)眼鏡等）。
   • 非防腐型離心機(jī)禁止用于高腐蝕性物料，非防爆型禁止用于易燃易爆場(chǎng)合。

二、操作流程規(guī)范

1. 啟動(dòng)與運(yùn)行

• 空載試運(yùn)行：新設(shè)備或長期停用后需空載運(yùn)行3小時(shí)，無異常方可負(fù)載。
• 逐步加速：按“低速→中速→高速”順序啟動(dòng)，避免突然加速導(dǎo)致物料飛濺。
• 物料控制：容量不得超過額定量，均勻放置，避免偏載引發(fā)振動(dòng)。

2. 進(jìn)料與分離

• 進(jìn)料階段：
  • 進(jìn)料時(shí)觀察轉(zhuǎn)鼓振動(dòng)、出水及出料口情況，料滿后自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。
  • 進(jìn)料管需短且直，進(jìn)料壓力通過落差控制（1500-2000mm），避免真空導(dǎo)致斷流。
• 分離階段：保持穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，分離完成后進(jìn)行洗滌（若工藝需要），洗滌液壓力需≥1.5MPa。

3. 刮料與卸料

• 刮料前準(zhǔn)備：確認(rèn)下游設(shè)備（如接料斗）就緒，避免物料堆積。
• 刮刀操作：
  • 刮刀動(dòng)作需緩慢，避免損傷濾布或轉(zhuǎn)鼓，刮刀口與濾布距離保持5-10mm。
  • 刮刀旋轉(zhuǎn)至限位螺栓后停留20秒再復(fù)位，確保徹底卸料。
• 卸料后檢查：若殘余濾餅掉落，需手動(dòng)清理，防止下次運(yùn)行振動(dòng)。

三、安全與應(yīng)急處理

1. 異常情況處理

• 振動(dòng)過大或異常噪音：立即停機(jī)，檢查濾餅殘留、轉(zhuǎn)鼓平衡或軸承狀況。
• 油壓異常：
  • 無油壓或油壓低：檢查油泵轉(zhuǎn)向、濾油器堵塞及油管滲漏。
  • 油壓過高：確認(rèn)油量及管路暢通，調(diào)整壓力至60-80bar。
• 物料泄漏：立即停機(jī)，檢查密封圈及濾布完整性。

2. 禁止行為

• 禁止超速、超負(fù)荷運(yùn)行；禁止在運(yùn)行中開蓋或觸碰轉(zhuǎn)鼓。
• 禁止空載長時(shí)間運(yùn)行（易磨損軸承）；禁止使用腐蝕性清洗劑。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 日常維護(hù)

• 每日檢查連接螺栓、皮帶松緊度及油站系統(tǒng)滲漏情況。
• 清潔設(shè)備內(nèi)外部殘留物料，保持衛(wèi)生，尤其注意濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。

2. 定期保養(yǎng)

• 每6個(gè)月：對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件加油保養(yǎng)，更換潤滑油（鋰基3#脂，食品級(jí)用于藥用設(shè)備）。
• 定期校準(zhǔn)：刮刀位置、料位控制器及接近開關(guān)。
• 濾布/濾網(wǎng)檢查：磨損或破損時(shí)及時(shí)更換，防止泄漏或跑粗。

3. 長期停用

• 清潔設(shè)備，涂防銹油，覆蓋防護(hù)罩；液壓系統(tǒng)需排空油液，防止沉淀堵塞管路。

五、常見故障與解決方法

通過嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)范及維護(hù)要求，可確保刮刀下卸料離心機(jī)安全高效運(yùn)行，延長設(shè)備壽命并保障生產(chǎn)安全。